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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-11-11 03:46:31 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切割机下料,切割出【qiē gē chū】2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔板。

2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口【pō kǒu】,腹板开坡口【pō kǒu】和电渣焊【diàn zhā hàn】切口。此工序可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割机(小乌龟)切割和手工切割,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边机铣削坡口【pō kǒu】。

3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机制做隔板【bǎn】,制作好的隔板【bǎn】留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道。

4、用行车将【jiāng】1条底板吊放到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。

5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设计位置【jì wèi zhì】摆放到底板上,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。

6、手工调节好辊道上对【dào shàng duì】中装置的位置,将2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车【yòng háng chē】吊放到底板上并靠在对中装【duì zhōng zhuāng】置上。3.jpg

7、移动【yí dòng】U型/箱型梁组立一体机【tǐ jī】,依次在【yī cì zài】每一块隔板处【gé bǎn chù】对腹板进行侧【jìn háng cè】向夹紧,使腹板紧靠隔板,对好位置后进行点焊【háng diǎn hàn】固定,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。

8、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】U形工件输送到隔板焊【gé bǎn hàn】接区,并用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻向两边的工件架【gōng jiàn jià】上,对隔板【duì gé bǎn】与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝进行焊接操作。

9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板的U形工件再送回到【dào】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上。

10、用行车将另1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到【diào fàng dào】U形工件上,用U型/箱型梁组立一体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定。

11、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的【duì hǎo de】箱形工件输送【jiàn shū sòng】到打底【dào dǎ dǐ】焊区,并用180度【dù】翻转机将工件翻转90度【dù】,并移动到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面的2条焊缝朝上放置【zhì】,对腹板面的2条焊缝进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。

12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹【yī gè fù】板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用180度翻转机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

13、打底焊完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到电渣【dào diàn zhā】焊区【hàn qū】。

14、用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度并移动到电渣焊下方的工【fāng de gōng】件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊口进【hàn kǒu jìn】行电渣焊操作【hàn cāo zuò】,直至完成所有电渣焊口的焊接。

注:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了【le】2台电渣焊机【zhā hàn jī】,可以根据焊接工艺要求进行对称焊【duì chēng hàn】接,每台电渣焊机【zhā hàn jī】每次可同时焊【tóng shí hàn】接2个电渣【gè diàn zhā】焊口。

15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】90度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到埋弧焊区【hàn qū】。4.jpg

16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度【dù】,并移动到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方的工件架上,对腹板【duì fù bǎn】面的【miàn de】2条焊缝进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。

17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】2台打底焊下方的工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋【jìn háng mái】弧焊操作。

18、埋弧焊完成后,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到焊缝检验区,对焊缝【duì hàn féng】进行检验和补焊。

19、通过辊【tōng guò gǔn】道将箱形工件输送到【shū sòng dào】端面铣削区,对工件的端面【de duān miàn】进行铣削操作【xuē cāo zuò】。

注:端面铣削区的配置可【pèi zhì kě】以是【yǐ shì】2台端面铣也可以是【yǐ shì】1台端面铣。

如果是2台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配【xū yào pèi】置升降辊道和【gǔn dào hé】移钢机【yí gāng jī】,这样工件可以不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削2端面。

如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需配置辊【pèi zhì gǔn】道和移【dào hé yí】钢机,此时端面铣和前面的焊接工序没有【xù méi yǒu】直接的联系,工件需【gōng jiàn xū】要用行【yào yòng háng】车吊放工件,并需要掉头铣削2个端面。

20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的【xuē hòu de】工件还要进行【yào jìn háng】支撑板(牛腿)的焊接、抛丸清理和对接接长等操作【děng cāo zuò】。


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