H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中【zhōng】变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼板中【zhōng】间，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中【zhōng】间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形的目的。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中【zhōng】，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油位和【yóu wèi hé】油质【yóu zhì】，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【yóu】芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升【dòng dào shēng】起【qǐ】，眼力观察【chá】，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，进行正常矫正输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约100mm处【chù】，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送【sòng】，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出【diào chū】。