下面洲【xià miàn zhōu】翔为大【xiáng wéi dà】家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火焰切割机安全操作规程【chéng】，希望大家可以【jiā kě yǐ】安全工作，避免危【bì miǎn wēi】险。

a.检查各气路【qì lù】、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要【guī dìng yào】求。

c.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被切割的钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

b.根据板厚和材【hòu hé cái】质，选择适当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直【chuí zhí】。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质【hé cái zhì】、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力。

d.在点火后【hòu】，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小的切割【de qiē gē】方法【fāng fǎ】，保护割【bǎo hù gē】嘴。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏，应及时【yīng jí shí】更换、清理。清理割嘴应用专用工【zhuān yòng gōng】具清理。

f.切割过程中发生回火现象，应及时【yīng jí shí】切断电源【yuán】，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门，回火阀片若被烧化【shāo huà】，应停止使用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火焰操作工操作【gōng cāo zuò】切割机时，要时刻【yào shí kè】注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况，应按下【yīng àn xià】紧停开【jǐn tíng kāi】关，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开机脱离现场。

h.操作人员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工【yī gè gōng】件后，应将割炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个工【yī gè gōng】位时，再进行【zài jìn háng】切割。

i.操作人员应按给定切割要素的规定【de guī dìng】选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设【zēng dà shè】备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间的关系【de guān xì】。

a.切割工作完毕【zuò wán bì】后，设备应退回保障位【zhàng wèi】，关闭气【guān bì qì】阀【fá】。管内残留气应放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录【jì lù】。

c.应认真清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序。

a.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物【wù】，更不允【gèng bú yǔn】许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班【měi gè bān】用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保【suí shí bǎo】持导轨面润滑、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用20#机油清洗【xǐ】，不允许齿条上有颗粒飞溅物【fēi jiàn wù】。

c.操作人【cāo zuò rén】员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸割嘴【gē zuǐ】，其余零件不能随意拆卸，电气接【diàn qì jiē】线盒只允许有关人员检修时，方能打【fāng néng dǎ】开。

d.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理【lǐ】，故障较大时【dà shí】，应先报【yīng xiān bào】设备处【shè bèi chù】组织有关人员会审，确定维修方案【xiū fāng àn】。严禁私【yán jìn sī】自拆机检查。